王偉華

（中天鋼鐵熱電廠）

近期，熱電廠5#給水泵出口端出現(xiàn)泵體冷卻水回水發(fā)燙的故障。故障造成的后果：由于泵體冷卻效果不佳，泵體的高溫會(huì)逐步傳到給水泵軸承座及其它部件，一方面加速橡膠密封件的老化；另一方面造成給水泵軸承溫度升高，引起潤滑油油溫升高，影響給水泵的潤滑的效果，可能會(huì)影響潤滑油膜的剛性，造成軸承鎢金被燒壞，影響給水泵的安全運(yùn)行。原因分析：

一、 給水泵泵體冷卻水管堵塞。這是給水泵泵體冷卻水回水發(fā)燙的常見原因，由于給水泵泵體冷卻水是采用工業(yè)水冷卻的，工業(yè)水比較臟，容易積淤泥，所以冷卻水管道比較容易被堵塞。處理比較簡單，停運(yùn)給水泵后，檢查并疏通冷卻水管即可。

二、 給水泵冷卻水腔室與平衡水腔室穿通，導(dǎo)致高溫高壓的平衡水進(jìn)入冷卻水腔室，造成冷卻水回水溫度升高。處理方法：

1、 拆除給水泵平衡水室和軸承座的所有連接管道：平衡水管、油管道、冷卻水管、密封水管等。

2、 打開給水泵軸承上蓋和端蓋，在軸瓦上做好方向標(biāo)記，取下上軸瓦，架好百分表，測量出泵軸的分抬量，并記錄好數(shù)據(jù)，方便安裝。

3、 逐步拆除軸承座、機(jī)械密封后，拆除平衡水室。

4、 松開尾蓋襯套緊固螺栓，先用頂絲頂出尾蓋襯套一部分，再用紫銅棒輕輕打出尾蓋襯套。

5、 檢查冷卻水室密封部位是否被沖刷或腐蝕，如果沖刷腐蝕比較嚴(yán)重，可采用補(bǔ)焊的方法，再修磨后使用。

6、 檢查尾蓋襯套：是否被沖刷或腐蝕，如果沖刷腐蝕比較嚴(yán)重則更換；檢查密封圈是否老化斷裂，密封圈建議直接更換新的。

7、 清理冷卻水室的淤泥和雜物后沖洗干凈。

8、 如果冷卻水室與尾蓋襯套結(jié)合面處有沖刷但不嚴(yán)重，橡膠密封圈則可改用0.5mm的高強(qiáng)度彈性密封紙，并涂上氣缸密封膠使用。

三、復(fù)裝：按照拆卸相反順序進(jìn)行裝復(fù)，密封件全部更換新的，泵軸抬量必須安裝到原始尺寸，裝復(fù)完成后，中心復(fù)查合格，手動(dòng)盤動(dòng)水泵轉(zhuǎn)子，應(yīng)順暢無卡澀現(xiàn)象。